Nous sommes dédiés à la moisissure d’injection en plastique depuis plus de 10 ans. Moule d’injection en plastique est une grande branche de notre produit. Nous nous spécialisons dans divers moules à capuchon, moule de produit de mur mince, moule de tasse, moulage d’IML.

Pour les moules d’emballage, nous nous concentrons sur le temps de cycle multi-cavité, court cycle, longue durée de vie de moule, entretien facile, livraison rapide.

Afin de réaliser les objectifs d’offrir aux clients des moules exceptionnels, nous continuons à rechercher et à innover sur la technologie de moulage. Nous sommes la principale société de moule dans le chapeau d’eau de mufti-cavité, flip-top, secteur de chapeau de 5 gallons, secteur mince de récipient de mur et secteur d’IML.

Nous sommes basés sur notre équipe forte d’ingénieur de conception, des machines d’outillage précises, et des fabricants de moules très expérimentés.

Comment choisir la cavité de moule d’injection en plastique ?

La cavité de moule d’injection en plastique décide la sortie de produit.

En particulier pour les petits produits, et les produits de consommation de masse, moule multi-cavité est nécessaire. Choisir la cavité de moule est également une étape importante.

Habituellement, la cavité de moule choisit selon la sortie requise et le temps de cycle de moulage.

Dans certaines conditions, d’autres éléments doivent être pris en considération.

Par exemple, le produit est un récipient mural mince. 2 cavités cycle temps est d’environ 4s, 4 cavités cycle temps est d’environ 6s, 8 cavités est d’environ 8s (temps de cycle également lié à la machine d’injection). Si la sortie requise par le client est de 3000 pcs par heure, nous vous suggérons 8 cavités. Mais 8 cavités moule besoin d’une plus grande machine d’injection à grande vitesse. L’acheteur a déjà 2 plus petites machine d’injection à grande vitesse, alors il pourrait acheter deux moules de 2 cavités. Il n’a pas besoin d’acheter une autre grande machine, et 2 cavités moule est plus facile à entretenir.

Comment résoudre le problème de distorsion des pièces en plastique?

Dans le processus de moulage par injection de plastique, il peut y avoir de nombreux problèmes. Comme la distorsion, le rétrécissement, etc.

La distorsion se produira dans l’une des conditions suivantes :

1. Système de refroidissement inégal

2. Système d’injection inapproprié

3. Paramètres de moulage inappropriés

4. Structure du produit, telle que l’épaisseur déraisonnable du mur

Lorsque le produit est produit, il fait chaud et le stress intérieur du matériau provoque la courbe ou la distorsion du produit pendant le processus de refroidissement progressif.

Nous pouvons améliorer en modifiant la porte d’injection, le système de refroidissement, la structure du produit, etc. et ajuster les paramètres de moulage par injection. Nous pouvons profiter des mesures de CAE telles que Moldflow pour découvrir le problème.

Si cela ne peut toujours pas résoudre le problème, il y a une façon physique que nous pouvons faire.

On peut faire un luminaire. Mettez les produits dans l’appareil. Une fois le produit refroidi, le produit ne se déforme pas. Mais il a besoin d’un autre travail pour faire ce travail.

Nous pouvons également le refroidir en utilisant des équipements spéciaux, mais de cette façon est coûteux.

Service de vente

Service de prévente :

Notre compagnie fournit le bon vendeur pour la communication professionnelle et prompte.

Service en vente :

Nous avons des équipes de designers solides, nous soutiendrons la recherche et le D client. Si le client nous envoie des échantillons, nous pouvons faire le dessin du produit et faire la modification selon la demande du client et envoyer au client pour approbation. En outre, nous accorderons notre expérience et nos connaissances pour fournir à nos clients nos suggestions technologiques.

Service après-vente :

Si notre produit a un problème de qualité pendant notre période de garantie, nous vous enverrons gratuitement pour le remplacement de la pièce cassée; aussi si vous avez un problème dans l’utilisation de nos moules, nous vous fournissons une communication professionnelle.

Nous garantissons de fournir le meilleur service de moule rapide aux clients!

Emballage et expédition

L’huile anti-rouille est peinte d’abord, puis le film plastique, et enfin le boîtier en bois.

Envoyé avec le moule:

a) Instruction manuelle de moule.

b) Dessin d’ingénierie dans le disque flash.

c) Un autre ensemble de pièces de rechange de moule : chauffage, goupille éjectable, buisson, buse d’eau, tuyau d’eau, anneau suspendu.

Notre certificat:

Certifié ISO et SGS, exportent vers plus de 45 pays

Notre fournisseur :

Témoignage du client :

http://fr.eura-mold.com/