Le processus de fil plat du tissu tissé Flat PP, également connu sous le nom de processus de fabrication de fil, est un processus de production de tricot en plastique et un processus important. La méthode de production de fil plat du sac tissé en plastique est divisée en deux types selon la méthode de formation de film, le film tubulaire et le film plat, qui sont divisés en mode de refroidissement après formation du film, refroidissement par air, refroidissement par eau et refroidissement intermédiaire, plaque chauffante, chaude rouleau, air chaud selon la méthode de chauffage de dessin, selon le moulage d'enroulement de broche de fil, enroulement cycloïde centralisé, enroulement de moteur de couple de lingot unique, enroulement de moment magnétique.

Le tissu tissé plat en PP, également appelé tissu tissé en pp, est la moitié de la matière première pour la fabrication de produits de sacs tissés en PP et de FIBC, ils peuvent également être utilisés pour produire des mats de mauvaises herbes et des géotextiles. La couleur du tissu tissé en pp est principalement blanche et plate, nous pouvons également produire un tissu avec un tissage de fil multicolore/torsadé/UV ajouté. La densité de maillage principalement avec 5x5/ 8x8/ 10x10/ 12x12/ 14x14, GSM 40-90 GRAM.

La sélection des matières premières pour la production de fils plats pour la production de tissus tissés plats en PP, en plus de l'offre et de la demande du marché, tient principalement compte des caractéristiques de traitement du moulage par extrusion, des caractéristiques d'utilisation et des propriétés mécaniques du point de vue technique. Les matières premières nécessaires à la production de sacs tissés appartiennent à la catégorie des résines de qualité extrusion. Après le grade d'extrusion, l'accent est mis sur le choix du poids moléculaire de la résine, c'est-à-dire le choix de l'indice de fluidité de la résine. Si la résistance requise du fil plat est élevée, l'indice de fluidité doit être inférieur; sinon, un indice de fusion plus élevé peut être sélectionné pour faciliter le processus de moulage. Habituellement, le débit de fusion du polyéthylène haute densité est sélectionné à 0.5~1,2 g/10min, le débit de fusion du polypropylène est sélectionné à 1,5~5,0g/10min. Plus l'indice de fluidité du polypropylène est élevé, meilleure est la fluidité. L'ajout de charges au polypropylène, comme le mélange maître, réduira la fluidité de la résine. L'ajout de plastifiants et de lubrifiants peut améliorer la fluidité.

Pour les tissus tissés Flat PP à base de polypropylène, à l'exception des tissus transparents, une quantité plus ou moins appropriée de mélange maître de charge doit être ajoutée. Lors de la sélection du mélange-maître, faites attention à l'épaisseur ; choisissez un mélange maître de charge composé de carbonate de calcium léger et de carbonate de calcium activé à haute activité, renforcement et performances de traitement améliorées. La résistance à l'allongement est augmentée et le mélange maître de charge est ajouté, ce qui représente généralement moins de 25 % du poids total.

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